水泥试验操作步骤

水泥集装箱房屋水泥试验操作步骤问题及水泥集装箱房屋水泥试验操作步骤最新资讯,辉跃轻钢2020-02-12 09:01:04发布解答。

试件成型

(1)成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。

(2)水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定,硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ;火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。

(3)每成型三条试体需称量的材料及用量。

(4)胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内,开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水,30s内加完,自开动机器起搅拌(180士5)s停车,将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。

(5)在搅拌胶砂的同时,将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20~40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准),振动(120士5)s停车。

(6)振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号,编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。

(7)试验前或更换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。

2.试件养护

(1)试件编号后,将试模放入养护箱内,蓖板必须水平。养护(24士3)h后取出,脱模。脱模时应防止试体损伤,硬化较慢的水泥允许延期脱膜,但需记录脱模时间。

(2)试体脱模后立即放人水温为(20士2)℃的水槽中养护,试体之间应留有空隙,水面至少高出试体2cm,养护水至少每2周更换1次。

3.强度测定

(1) 抗折强度测定

①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试件放人抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。

②采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放人前,应使杠杆成平衡位置。

③抗折试验加荷速度为(50士5)N/8。

④计算抗折强度。

⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10%时,就剔除后再平均,平均值作为抗折强度试验结果。

(2)抗压强度测定

①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用抗压夹具进行,试体受压面为40mm×62.5mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。

试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。

②压力机加荷速度应控制在(5士0.5)kN/s的范围内,在接近破坏时更应严格掌握)。

③抗压强度按式计算:

④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值,以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时,取平均值。

为满足用户短期使用仪器,现有仪器租赁部,出租各种试验检测仪器,为长期流动作业单位配备大型试验室(集装箱)等。并有专业人员负责安装调试,租金优惠,可为用户代租闲置仪器,旧机改造维修业务。


用水量:达到标准稠度水泥净浆时用水量与水泥质量之比*100 水泥质量常取500g。

实验方法:

1、试验准备:维卡仪金属棒能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运行正常。

2、水泥净浆的拌制:用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。

3、标准稠度用水量的测定步骤,拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。

扩展资料:

试验仪器:水泥净浆搅拌机,标准法维卡仪, 代用法维卡仪,量水器,天平。

实验条件:

1、试验室温度为20 C±2 C,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;

2、湿气养护箱的温度为20 C±1 C,相对湿度不低于90%;

3、试验用水必须是洁净的饮用水。

参考资料:

百度百科–水泥标准稠度


水泥标准稠度用水量与凝结时间试验
( T 0505 – 2005 )
一、目的、适用范围与引用标准
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

二、仪器设备
1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径 65±0.5㎜、底内径 75±0.5㎜的截面圆锥体,每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱:有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜,箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪:由铜制材料制成。
5、量水器:分度值为0.1mL,精度1%。
6、天平:量程1000g,感量1g。
7、湿气养护箱:应能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于90%。
8、雷氏夹膨胀值测定仪:标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表:分度值1s。

三、试样及用水
1、水泥试样应充分拌匀,通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水。

四、实验室温度、相对湿度
1、实验室的温度为20℃±2℃,相对湿度大于50%。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。

五、标准稠度用水量测定(标准法)
1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆搅拌机运行正常。
2、水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅中,然后5s~10 s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥渐出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120 s停机。
3、标准稠度用水量测定步骤
(1)拌合结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2 s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净。
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
(4 )当试杆距底板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程;若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程。

六、凝结时间测定
1、测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触底板,使指针对准零点。
2、试件的制备:以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
3、初凝时间测定
(1)记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。
(2)试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2 s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数。
(3)临近初凝时,每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态。
(4)达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
4、终凝时间测定
(1)由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间,用“min”计。
(2)为了准确观察试件沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°,直径大端向上、小端向下放在底板上,再放入湿气养护箱中继续养护。
(3)临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5 mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
(4)达到终凝时,应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
5、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动。

七、标准稠度用水量测定(代用法)
1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定,如有争议时以调整水量方法为准。采用调整水量法时拌合水量按经验确定,用不变水量法时拌和水量用142.5ml,水量准确至0.5ml。
2、试验前须检查仪器项目:仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点;搅拌机应运转正常等。
3、水泥净浆拌制上。
4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次后,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处,拧紧螺丝1s~2 s后,突然放松,使试锥垂直自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。
(2)用调整水量法测定时,以试锥下沉深度(28±2㎜)时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直到达到(28±2)㎜时为止。
(3)用不变水量法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(㎜)按下式计算标准稠度用水量P(%),也可从仪器上对应标尺读出。
P = 33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13㎜时,应改用调整水量方法测定。

八、安定性测定
(一)雷氏法(标准法)
1、测定前的准备工作
每个试样需要两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
2、雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补试验用水,同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将试件放入水中箅板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。
4、结果判别
沸煮结束后,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离C,精确到0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格;当两个试件的(C-A)的值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
(二)代用法(试饼法)
1、测定前的准备工作
每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。
2、试饼的成形方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动,做成直径70mm~80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮
(1)、调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补试验用水,同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)、脱去玻璃板取下试件,先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲,要检查原因,确定无外因时,该试饼已属不合格品,不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上,然后在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。
4、结果判别
沸煮结束后,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼的安定性合格;反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。

九、试验报告
以下我所给出的试验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

标准稠度用水量试验方法
1.可用调整水量和不变水量两种方法的任意一种测定,如发生争议时可按调整用水量方法为准。
2。试验前对试验仪器认真检查
3.水泥净浆拌合前,搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅。
拌合时,先将搅拌锅放到锅座上,升至搅拌位置,开动机器,徐徐加入拌合水,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。
采用调整水量方法时拌合水量俺经验找水,采用不变水量方法时拌合水量用142.5ml水,水量精确至0.5ml
4.拌合水结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插倒,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作在搅拌后1.5min内完成。
5.用调整用水量测定时,以试锥下沉深度28正负2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的百分比。
如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直到达到28正负2mm为止。
6.用不变水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%).
P=33.4-0.185S
还应注意:当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。

另外,如果还涉及到水泥试验的其它试验,可按GB175-2007中提到的相关规范进行测试。
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作者: huiyue002

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